良好的工厂环境设施

Environmental facilities

本厂房主要用于模块化产品的加工制作，原材料为钢板、圆钢、钢管、热轧型钢等非燃烧物，通过下料、组装等工序完成产品的生产。钢结构生产原材料、半成品、成品均为钢材，通过火焰切割、机械锯切、剪切下料, 然后通过机械或手工胎架按照图纸要求组成相应半成品，通过埋弧自动焊（本体）、 CO2气体保护焊等焊接操作连接钢材，制成成品。具体工艺流程见附页流程图，车间设备排布在此流程基础上进行了深入的讨论，尽量兼顾安全及生产需求。

新扩厂房增加设备和工艺

Equipment and process

1、智慧数字加工中心、数控切割机区域需要氧气、丙烷，本厂房采用管道供气，将下料区布置在车间的前端紧邻车间大门，在下料区三个方向设置安全疏散通道，另一个方向和相邻设备预留3米安全距离，保证火焰切割时的安全可靠。

2、机械组装区后半部分有2台埋弧焊设备，虽然设备为自动焊接设备，不产生电弧，但是考虑用电负荷较大，同样将其放置在靠近侧门的位置，并且和前后设备留有不小于6米的安全距离。

3、焊接区采用二氧化碳气体保护焊，焊接使用惰性气体二氧化碳，此气体为瓶装供气，气瓶放在独立的围挡里，同时考虑到焊接过程中会引起火花，工艺布置时集中布置，将此区域放置在厂房中部远离柱子的位置，且紧靠车间大门及绿色通道。

4、机械除锈区采用抛丸机除锈，通过电动机带动叶轮将钢丸向不同角度以一定力度打在构件上清除浮锈（封闭进行），局部采用手持电动角磨机等除锈设备，不产生电弧。

5、数字中心加工设备均为冷加工设备，且设备之间均保留较大安全区域，如剪板机与平面钻床之间留10米间距，车床与钻床之前留有11米小件暂存区等等，均考虑到每一个工位在发生紧急情况下至少有一个通道通向车间外。

6、所有火焰切割设备均有独立的管道、阀门以及回火防止器，具备完善的防火保护构造措施。做到安全用火。

7、车间外按照消防要求设置消火栓，在厂房四周设置专用消防通道，任何情况下不准占用。